為了加強相關(guān)工作人員對線束生產(chǎn)的了解和認識,提升相關(guān)人員的專業(yè)知識和運作能力,使線束生產(chǎn)能夠順利進行.下面我們就一起來看下線束加工工藝的知識講解
一：裁線
1 準(zhǔn)備工作: 檢查機臺是否正常,裁刀是否完好無損,工作臺面是否干凈以及無其它產(chǎn)品余物.

2 調(diào)試,裁線: 依工程圖或作業(yè)指導(dǎo)書確認好線材規(guī)格化,再調(diào)試好機臺并設(shè)定好參數(shù),并試裁3－5 條檢驗尺寸合后,再進行批量作業(yè)

3 注意事項: 
①線材尺寸須在公差范圍內(nèi); 
②裁線時須無刮傷線材，且切口要平齊
③裁好之線材每50 或100 條扎為一扎, 每扎需將其線規(guī)和長度標(biāo)示清楚,不可錯誤


二：剝皮

1. 準(zhǔn)備工作: 檢查機臺是否正常,刀口是否完好無損,工作臺面是否干凈以及無其它產(chǎn)品余物.

2. 調(diào)試作業(yè): 依工程圖或作業(yè)指導(dǎo)書調(diào)試好機臺,試作3－5 條,確認合格后方可批量作業(yè)

3. 注意事項: 
①尺寸須在公差范圍內(nèi); 
②不可剝斷導(dǎo)體銅絲;
③切剝口須平整
4. 剝皮尺寸參考算法(如下圖):
5 剝線長度

剝皮尺寸=導(dǎo)體鉚壓柵長度 +1/2a +0.5mm( 線規(guī)： 0.3mm2 以下)

剝皮尺寸=導(dǎo)體鉚壓柵長度 +1mm ( 線規(guī)：0.3—1mm2 )

剝皮尺寸=導(dǎo)體鉚壓柵長度 +2mm ( 最大線規(guī)：10mm2 )

三：高度檢測的缺陷
1，線材加工時由加工失誤線材條數(shù)不足之物

2，作業(yè)者失誤混淆了線的種類(如0.5mm2 內(nèi)混有0.75 mm2 線材)

3，鉚端形狀異常

4，鉚端的線材尺碼比“鉚壓柵”的尺碼還要短小

5. 拉力測量:是為了進行鉚壓柵的鉚端高度是否適宜之判斷的一種確認項目,其確認方法為拉扯被壓著的端子與線材確認其破壞強度以及保證其強度, 無論鉚端高度是多么恰如其分,仍有缺陷,故為彌補高度檢測的缺陷,測拉力強度是必要的,拉力測試圖示如下:

6.用拉力計測試端子拉力
如上圖，將端子固定好后，將拉力計歸零，再進行拉力測試，當(dāng)拉力達到規(guī)定值時，停止拉動，固定位置，保持1 分鐘，如端子沒有脫落則合格,每1—2 小時抽測一次

五：僅作拉力測試的缺點
1，不能夠及早發(fā)現(xiàn)鉚端高度之標(biāo)準(zhǔn)有無差錯,可能導(dǎo)致大量不良品

2，有時會發(fā)覺不到鉚端機與模具的不良狀態(tài)
理想的拉力強度:測試拉力的目的是為了調(diào)整鉚端高度的,同時也是為了保證和確認芯線壓著部(導(dǎo)體鉚壓柵),如果壓著的鉚端高度適當(dāng),那么芯線在”擠壓柵”的外部斷開時的數(shù)值才是理想的數(shù)值

六：注意事項
1，測試之后需自檢塑殼有無刮傷,端子是否歪斜

2， 當(dāng)連續(xù)出現(xiàn)電測不良時應(yīng)急時向上級或品管匯報

3，良品與不良品區(qū)分開,并標(biāo)示清楚,將不良品放于指定位置

4，測試頭須每3000PCS更換一次，易損之測試頭依實際狀況即時更換

七：組裝
即將測試合格的單件成品用膠布或套管集合在一起，做成客戶所需之產(chǎn)品

1 作業(yè)步驟：

2， 依工程圖于治具上裝上定位柱

3，將測試好之單件成品依工程圖面固定于治具對應(yīng)的位置

4，依治具所示起始尺寸位置開始纏繞膠布或裝上套管,直至治具所示結(jié)束位置結(jié)束

5，注意事項

6，治具定位柱位置尺寸需在工程圖公差范圍內(nèi)

7，固定單件時不可錯位置

8，纏膠布時應(yīng)有1/2以上寬度重疊繞卷,且開始和結(jié)束時至少有一圈以上的重疊,各部尺寸須在公差范圍內(nèi)

八：尺寸檢驗
1，作業(yè)步驟

2，依工程圖于治具上裝上定位柱,并于治具上標(biāo)示圖面各部尺寸和公差范圍

3，將已組裝好之線束塑殼掛于治具對應(yīng)的定位柱上,再將線束拉直,檢查線束各部尺


寸是否在公差范圍內(nèi),如在其范圍內(nèi)則合格,反之則不合格

九：外觀檢察

外觀檢察時,線束不得有以下不良

1. 線材表面光滑、色均，無明顯油污、毛刺、砂粒、擦傷、裂紋等現(xiàn)象；

2. 導(dǎo)線與連接端頭壓接部分，線芯無外露，塑殼,護套完整無損壞；

3. 導(dǎo)線的剝頭對線芯的損傷（如線芯斷、割傷等）不得大于8%；

4. 纏繞之膠布須均勻,無起皺現(xiàn)象

十： 包裝入庫
包裝時注意不可有少裝或多裝，以及混裝，標(biāo)識、字跡模糊不清等不良